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车间6S活动报道

文章来源:时间:2017-03-17

3月16日，配件车间在潘厂长带领下，对车间工具柜进行了清理和整理，3月17日各车间纷纷效仿，迅速开展了整理、整顿、清扫、清洁的活动，由此拉开了6S管理的序幕。

图为配件车间和复合片车间员工正在清理工具柜。

整理后的工具柜内部摆放整齐有序

    模具也摆放有序

爆破试验台水压试验箱内除锈后恢复如新。

6s是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目的第一个英文字母的简称，起源于日本，原为5S，传到中国，结合中国国情增加了安全要素，形成6S，6个要素，其意义分别为：

1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。

5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。

6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。